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鑄造產品模具設計相關基礎知識 一、確定工藝參數 1、加工余量（1）鑄件尺寸公差;（2）加工余量等級;（3）加工余量數值 2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。 3、線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％（1）鑄件的結構（2）鑄型的退讓性 4、小鑄出孔根據生產經驗，在單件和小批生產條件下，灰鑄鐵的小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的小鑄出孔徑為50㎜。 5、型芯頭尺寸（1）芯頭長度（2）芯頭斜度 6、鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16㎜。 二、確定澆注系統類型 （1）頂注式澆注系統適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。 （2）底注式澆注系統適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩地上升而無飛濺現象。 （3）中注式澆注系統廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。 （4）階梯式澆注系統應用于高大、復雜的大型的鑄件。

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石膏型鑄造 精密鑄造通常被用來從3D打印件制造鋼鐵件。但對低熔點金屬件，如鋁鎂合金件、石膏型鑄造，效率更高。同時鑄件質量能得到有效的保證，鑄造成功率較高。在石膏型鑄造過程中，3D打印件仍然是可消失模型，然后由此得到石膏模進而得到所需要的金屬零件。 石膏型鑄造的首先一步是用3D打印件制作可消失模，然后再將3D打印消失模埋在石膏漿體中得到 石膏模，再將石膏模放進培燒爐內培燒。 這樣將3D打印消失模通過高溫分解，終完全消失干凈，同時石膏模干燥硬化，這個過程一般要兩天左右。后在專門的真空澆鑄設備內將熔溶的金屬鋁合金注入石膏模，冷卻后，破碎石膏模就得到金屬件了。這種生產金屬件的方法成本很低，一般只有壓鑄模生產的2％～5％。生產周期很短，一般只需2～3周。石膏型鑄件的性能也可與精鑄件相比，由于是在真空環境完成澆注，所以性能甚至更優于普通精密鑄造。

心鑄造 鑄件材質：灰鑄鐵、球墨鑄鐵 鑄件質量：幾十千克至幾噸 鑄件表面質量：較好 鑄件結構：一般為圓筒形鑄件 生產成本：較低 適用范圍：小批量到大批量的旋轉體形鑄件、各種直徑的管件。 工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產率高。 簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。 【簡介】離心鑄造的一個例子是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。